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不锈钢冶炼过程中怎么去碳,超低碳不锈钢

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众所周知,吹氧脱碳的关键在于控制钢液中的氧与碳、铬、硅、锰等元素的反应。依据钢冶金原理、结合AOD的投入使用,技术人员对原不锈钢冶炼的主要工艺参数进行了改进和优化。    AOD法是利用氩、氧气体对钢液进行吹炼,以混合气体的形式从炉底侧面向熔池吹入。在吹炼过程中,由于CO分压被氩气稀释而降低,这样就大大有利于冶炼不锈钢时的脱碳保铬。在AOD精炼的还原阶段,浙江银隆不锈钢有限公司,由于加入硅铁和石灰石炉渣脱氧,同时又有氩气的激烈搅拌,因此钢液可以深度脱硫;AOD精炼期氩气的激烈搅拌可促使钢液中的氧化物分离、上浮,钢水的清洁度提高,因此钢液中的夹杂物含量少,几乎不存在大颗粒夹杂,夹杂物的主要形态也由电炉法的锰硅酸盐变为钙硅酸盐。

此外,AOD法还可以在吹炼过程中脱除钢中的铅。有研究表明,不锈钢中含有一定的铅会影响其热加工性能,而经过AOD吹炼,成品钢中的ω(Pb)≤10×10-6以下,完全不会影响钢的性能。

通过工艺改进和AOD的使用,获得了高质量的钢水,采用Si-Ca、Si-Fe等复合脱氧,钢水ω(O)降至80×10-6;选用活性石灰强化脱硫,不锈钢管,使ω(S)降至0.015%以下,大幅度提高了钢水清洁度,满足了熔炼成分及各项理化指标的要求;钢水中有害气体成分和球状氧化物夹杂(球状氧化物评级不超过2.0)的含量大大降低;钢水纯净度的提高,增强了铸件基体抗裂纹的能力。